Затяжное падение цен на металлы сделало главной тактикой металлургов сокращение издержек. Однако ряд предприятий подходит к вопросу экономии стратегически, инвестируя в обновление производств.
Привычка коптимизации
Учиться противостоять кризисным явлениям металлургам пришлось задолго дотого, как врецессию погрузилась вся российская экономика. «Одним изосновных факторов впроцессе сокращения издержек металлургии стал спад вотрасли, начавшийся впериод 2011–2012 годов. Носам посебе процесс оказался растянутым вовремени сучетом существенного размера отрасли вмировой экономике»,— говорит эксперт компании «Международный финансовый центр» Роман Блинов.
Реагируя накризисные явления, практически все компании прежде всего занялись оптимизацией операционной деятельности, докоторой недоходили руки влучшие времена. «Ябы выделил оптимизацию персонала, централизацию бизнес-процессов, устранение дублирующих функций, контроль над производственными издержками»,— перечисляет Денис Горин, партнер, руководитель практики попредоставлению услуг компаниям металлургической игорнодобывающей отрасли PwC вРоссии.
Витоге, поего словам, к«турбулентному» 2014 году многие металлургические компании подошли уже более продвинутыми посравнению спредприятиями других отраслей сточки зрения зрелости систем управления иIT-систем, атакже качества организации бизнес-процессов. Ив дальнейшем перспективными направлениями для повышения эффективности стали инвентаризация иоптимизация инвестиционного портфеля компаний, снижение стоимости финансирования, расширение линейки продукции ивыход нановые рынки.
Вложения вконкурентоспособность
Поданным Росстата, суммарные инвестиции восновной капитал, осуществленные компаниями свидом экономической деятельности «металлургическое производство», в2016 году превысили 288 млрдруб., что на25,45% больше аналогичного показателя 2015 года, когда онсоставил почти 230 млрдруб.
«Во-первых, конкуренция заставляет компании постоянно развиваться, снижать свои расходы, повышать эффективность деятельности. Во-вторых, продукция отрасли пользуется спросом навнутреннем ивнешнем рынках, тоесть инвестиции обязательно вернутся. Ив-третьих, металлургия является одной изключевых отраслей страны, ивласти оказывают ейвсяческую поддержку»,— объясняет ведущий эксперт «Финам Менеджмент» Дмитрий Баранов. Вчастности, поего словам, государственная программа «Развитие промышленности редких иредкоземельных металлов» предусматривает такие меры государственной поддержки, как финансирование НИОКР исубсидирование процентных ставок при реализации инвестиционных проектов.
«Непростые времена вмировой металлургической отрасли— низкие цены ивысокая конкуренция— становятся ключевыми драйверами для модернизации технологической цепочки»,— отмечают впресс-службе «Русала».
Поданным компании, повышению ееэффективности способствовал запуск электролизера нового поколения РА-550 наСаяногорском заводе сенью 2016 года. Наэлектроэнергию приходится 26% себестоимости алюминия, иглавным преимуществом новых электролизеров, разработанных технической дирекцией «Русала», является снижение потребления электроэнергии на10–15% посравнению саналогами предыдущих поколений. «Инвестиции «Русала» вразработку новой технологии полностью окупаются полученной врезультате внедрения разработок прибылью отпродажи металла»,— заверили вкомпании.
Пословам заведующего кафедрой политической экономии РЭУ имениГ.В. Плеханова Руслана Дзарасова, большие инвестиции всоздание новых производств иснижение текущих издержек делаются ив черной металлургии.
«Революционные изменения принесло внедрение технологии пылеугольного топлива (ПУТ), которая дает до40% экономии коксующегося угля, аэтот вид сырья становится все более редким вмиреи, соответственно, дорогим»,— приводит пример Руслан Дзарасов. Поего словам, эффективно такую технологию внедрил Новолипецкий металлургический комбинат. «Предприятие обеспечило себя окатышами прямого восстановления для производства горячебрикетированного железа— это материал свысоким содержанием железа, производимый потехнологии, отличной отдоменного производства»,— говоритон. Актуальным задачам снижения потребления кокса иего замещения природным газом служат нетолько комплексные программы поиспользованиюПУТ, нои внедрение технологий повышения горячей прочности иснижения реакционной способности кокса, добавляет эксперт.
Пословам Романа Блинова, напримере Магнитогорского металлургического комбината (ММК) можно увидеть процесс обновления ряда технологических циклов ивложения средств восновные фонды спривлечением иностранных инвестиций. «Всего в2016 году восновные средства было инвестировано $463млн, что на33% выше показателя 2015 года. Увеличение инвестиций связано среализацией втечение года проекта построительству линии непрерывного оцинкования иначалом строительства агломерационной фабрики»,— рассказали вММК. Начало первому проекту положил контракт напоставку оборудования, заключенный виюле 2015 года снемецким машиностроительным концерном SMS Group. Как объясняют вкомпании, свводом встрой этого производственного объекта мощности ММК попроизводству оцинкованного проката возрастут почти на20%, превысив 2млнт вгод.
Всвою очередь, врамках второго проекта компания закупит оборудование укитайской Sinosteel Equipment & Engineering на6,7 млрдруб., аобщие капитальные вложения вкомплекс аглофабрики, включая строительно-монтажные работы, составят около 22млрдруб. Благодаря новому оборудованию повысится эффективность переработки аглосырья вдоменном цехе, снизится себестоимость чугуна. Как объясняют вММК, новый проект позволит существенно сократить негативное воздействие наокружающую среду: выбросы пыли снизятся на490т вгод, диоксида серы— на3280т вгод, асбросы взвешенных веществ воборотную систему водоснабжения упадут на600т вгод.
Впрочем, дообновления основных фондов вмасштабах всей отрасли еще далеко. Пословам Романа Блинова, металлургические предприятия, как правило, очень осторожны ввопросах капиталовложений вмодернизацию. «Сокращение издержек зачастую приоритетнее. Это приводит кнекоторой разрозненности вобновлении всего технологического цикла, нона данный момент большинству предприятий отрасли крайне затруднительно привлекать существенные инвестиции для полного обновления»,— говорит Блинов. Поэтому, поего словам, металлурги иногда проводят модернизацию попринципу латания старого одеяла— «где тонко, там илатаем».